Автор: А.В.Гаас
Дата: 05.03.2003
Технология «вварных сёдел»: универсальность и экономичность решений.
Технология «вварных сёдел» - это соединение пластиковых трубопроводов различного диаметра с целью их разветвления и ответвления путём «врезки» в трубопроводы большего диаметра трубопроводов меньшего диаметра, но без использования стандартных Т-образных элементов, переходников, комбинированных муфт и других соединительных элементов. Эта технология столь эффективна, что заслуживает специального рассмотрения.
Данная технология была предложена ещё в 1996 году компанией «Акватерм ГмбХ», Германия. В том же году она впервые в полном объёме была реализована при монтаже трубопроводов из полипропилена (ПП) в процессе строительства 18-этажного отеля «Бали- III » в г. Бенидорм, Испания. Позднее эта технология была использована и при строительстве других не менее престижных объектов.
С 2000 года подобная технология стала предлагаться и компанией «Вефа-Пластик». Она была предназначена для осуществления «врезок», получивших название «вварных сёдел», в монтируемые или уже смонтированные ранее ПП трубопроводы систем холодного, горячего водоснабжения и отопления диаметром от 40 до 125 мм. «Врезки» или ответвления выполнялись в нескольких вариантах. Они могли заканчиваться отверстием под сварку трубы диаметром 20 или 25 мм (в ассортименте всего 14 таких сёдел) или резьбой: внутренней 1/2" или 3/4" или наружной того же диаметра (всего по14 сёдел для каждой резьбы).
Технология «врезки сёдел» реализуется с использованием специального инструмента, который имеется в ассортименте. Она выполняется в следующей последовательности:
- в трубопроводе большего диаметра в месте предполагаемой «врезки» просверливается вертикальное отверстие диаметром 25 мм. Эта операция осуществляется посредством специального сверла, которое исключает возможность повреждения противоположной стенки трубы, а также попадание полимерной стружки вовнутрь трубы;
- если «врезка» осуществляется в комбинированную трубу «Штаби», армированную алюминием, то выполняется дополнительная операция: снятие фаски. Этой операцией снимается часть наружного слоя трубы и алюминиевая фольга вокруг просверленного отверстия с целью расширения площади контакта внутренней поверхности «ввариваемого седла» с наружной поверхностью трубы;
- после этого выполняется основная операция «врезки», т.е. диффузионное вплавление «вварного седла» в трубу большего диаметра. Для этого используется сварочный инструмент, соответствующий диаметру трубы, в которую осуществляется «вваривание седла». Эта операция осуществляется поэтапно:
- вначале предварительно нагретый штуцер сварочного инструмента для вваривания сёдел, установленный на одной из сторон сварочного аппарата, вводится в просверленное отверстие в стенке трубы. Штуцер, наряду с цилиндрической частью диаметром 25 мм, имеет вогнутое основание большего диаметра. Кривизна поверхности этого основания строго соответствует кривизне наружной поверхности трубы соответствующего диаметра. Поэтому штуцер вставляется в отверстие трубы до упора в неё своим основанием, т.е. пока вогнутая поверхность основания штуцера не совместится с внешней поверхностью трубы, обеспечивая её разогрев и поверхностное расплавление. Этим обеспечивается в дальнейшем реализация «двухплоскостного» соединения «седла» и основной трубы: как вдоль цилиндрической поверхности отверстия в трубе, так и вокруг этого отверстия на той части наружной поверхности трубы, которой она будет соприкасаться с ответной частью поверхности «вварного седла»;
- одновременно с введением штуцера в отверстие в основной трубе патрубок вварного седла вводится в нагревательную гильзу, установленную на другой стороне сварочного инструмента. В результате выполнения этой операции вогнутая поверхность «седла» должна строго прилегать к выпуклой поверхности нагревательной гильзы;
- осуществляется разогрев соединяемых элементов. Время нагрева, независимо от диаметра трубы, составляет около 30 секунд;
- после окончания нагрева деталей «вварное седло» вставляется в цилиндрической отверстие в трубе, прижимается к наружной её поверхности и фиксируется в течение 15 секунд.
Вся процедура «вваривания седла» занимает не более 1-1,5 минуты независимо от диаметра и типа основной трубы. После 10 минут остывания соединения трубопровод можно подвергать полной нагрузке.
Использование технологии «вварных сёдел» позволяет:
- качественно расширить возможности монтажа пластиковых трубопроводов, включая создание различных распределительных систем, выполнение поэтажных ответвлений от основного стояка, а также при мансардном строительстве. Кроме того, благодаря применению «вварных сёдел достигается возможность создания самых разнообразных по длине и конструкции коллекторов с произвольным числом и расположением ответвлений трубопроводов. Этим обеспечиваются практически безграничные возможности их использования на различных спортивных объектах, в том числе при обогреве открытых площадок, стадионов и, наоборот, в системах холодоснабжения, например, ледовых стадионов, катков, хранилищ, различных промышленных объектов и т.д.;
- обеспечить двойную надёжность соединения трубопроводов, что достигается увеличением общей площади «контакта» свариваемых поверхностей «вварного седла» и основной трубы: вдоль поверхности цилиндрического отверстия в стенке трубы и по изогнутой внешней поверхности трубы вокруг этого отверстия;
- достигнуть значительной экономии стоимости материала. При этом размер экономии возрастает по мере увеличения диаметра основной трубы. Так, при диаметре трубы 50 мм экономия достигает уже 3,5 раза, при диаметре трубы 90 мм – 15 раз, а при диаметре 125 мм – более, чем 60 (!) раз (см таблицу):
Диаметр трубы, мм |
40 |
50 |
63 |
75 |
90 |
110 |
125 |
Экономия стоимости материала, раз |
1,3 |
3,5 |
5,1 |
7,4 |
15 |
28,5 |
61,8 |
- уменьшить количество проводимых операций, значительно снизив их трудоёмкость, а также в 2-40 раз сократить время монтажа ответвлений трубопроводов в зависимости от диаметра их трубы;
- значительно экономить ресурс инструмента и оборудования, особенно при монтаже горячего водоснабжения и отопления, а также энергозатраты;
- придать трубопроводам значительные запасы на их модернизацию и реконструкцию.
Компания «Вефа-Грин» располагает всем необходимым оборудованием для монтажа ПП трубопроводов и реализации технологии «вварных сёдел» и готова оказать дополнительные консультации заинтересованным организациям и лицам.
Полная или частичная перепечатка материала - только с письменного разрешения автора!